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湖南專業井式回火爐生產

2021-07-19
湖南專業井式回火爐生產

使用的氣體滲碳是在富碳介質中使碳滲入低碳(cD(C)一0.1~0.3)或低碳合金鋼的表面,使其在保持心部強韌性的條件下獲得高硬度的表層,從而提高工件的耐磨性和疲勞強度,是車輛傳動件常采用的熱處理方法之一。但傳統的低壓真空滲碳爐使用的氣體滲碳方法突出的弊端是工藝時間長,能源消耗大,已成為廣大熱處理工作者長期以來不斷探索解決的問題。感應加熱內熱式真空滲碳是將氣體滲碳、真空熱處理、感應加熱技術在新的平臺上進行集成創新,建立一種全新的金屬表面強化工藝,即通過采用高效的感應加熱方式實現快速加熱;通過將感應線圈放置在爐內實現僅對工件加熱,而爐內其他部分及爐體溫度較低,達到能源的較大利用和爐體結構的簡化;通過在真空環境下的加熱和通人滲碳氣體,實現工件表面的凈化和活化,達到碳原子的快速吸收和較小的變形,實現優質、高效、節能、降耗、減污的先進化學熱處理生產。

湖南專業井式回火爐生產

湖南井式回火爐所加工的低碳合金鋼18Cr2Ni4WA 含有較多的 Cr、Ni 等合 金元素,使用滲碳爐以后具有良好的力學和工藝性能,是生產高速重載 零部件的重要材料。高速重載零部件的工作環境往往 較為惡劣,受力狀態復雜,專業井式回火爐復雜的工況不僅要求工件表 面具有高的硬度和耐磨性,而且要求心部有足夠的強 度和良好的韌性,那么滲碳爐處理的工藝是怎么樣的呢?1) 18Cr2Ni4WA 鋼滲碳后,經高溫回火、淬火、深 冷和低溫回火處理后,滲碳層深度幾乎不受影響,表面 殘留奧氏體含量顯著降低,低于14. 62%。2) 對比兩種 18Cr2Ni4WA 鋼滲碳后的熱處理工 藝,經 680 ℃ × 5 h 兩次高溫回火 + 860 ℃ 淬火 + -115. 3 ℃深冷 + 160 ℃低溫回火工藝處理后,試 樣表面硬度為64. 2 HRC,滲碳層深度為 0. 86 mm,符 合工藝目標。并得到由針狀回火馬氏體、少量殘留奧 氏體和彌散分布的顆粒狀碳化物組成的滲碳層組織和 由低碳板條狀回火馬氏體組成的心部組織,兼顧了滲 碳層表面的高硬度和心部的強韌性。

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給大家介紹下常用熱處理多用爐爐型的選擇:1.對于不能成批定型生產的,工件大小不相等的,種類較多的,要求工藝上具有通用性、多用性的,可選用箱式多用爐。2.加熱長軸類及長的絲桿,管子等工件時,可選用深井式電爐。3.小批量的滲碳零件,可選用井式氣體滲碳爐。4.對于大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產可選連續式滲碳生產線或箱式多用爐。5.對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產時,Z好選用滾動爐,輥底爐。6.對成批的定型零件,生產上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐(推桿爐或鑄帶爐)7.小型機械零件如:螺釘,螺母等可選用振底式爐或網帶式爐。8.鋼球及滾柱熱處理可選用內螺旋的回轉管爐。9.有色金屬錠坯在大批量生產時可用推桿式爐,而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環加熱爐。

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1)采用中冷連續式滲碳爐進行滲碳、緩冷和再加熱淬火,可以細化材料的晶粒度和顯微組織,并提高材料的彎曲疲勞強度、抗沖擊性能、接觸疲勞性能及耐磨性能。 2)采用中冷滲碳爐進行滲碳、緩冷和再加熱淬火,不僅可以使20MnVB、20MnTi2B、18CrMnB及20CrMnMo、20Cr等粗晶粒鋼工件進行大批量滲碳淬火,簡化熱處理工藝,提高熱處理生產效率,降低成本,而且還可以使工件獲得合格的與比較細小的晶粒度和顯微組織。 3)對于Cr-Ni、Cr-Ni-Mo等含Ni材料,尤其是含Ni量較高的材料,通過中冷滲碳爐進行滲碳、緩冷和再加熱淬火,并采用較低碳勢、適當溫度和較長周期的滲碳淬火工藝,降低了殘留奧氏體量,使工件的金相組織達到了產品的技術要求,因此可以實現部分含Ni較高工件的大批量滲碳直接淬火

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吹主回保險怎么解決:1.滲氮前的模具必須是先經過正火或調質處理過的工件。2.先用汽油和酒精擦洗工件表面,不得有銹斑、油污、臟物存在。3.裝入爐內后,對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環水冷。爐蓋上管道冷卻水下端為進水,上端為出水,爐罐單獨進水,單獨排水,爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯,由一個口進水,一個口排水。5.升溫前應先送氮氣排氣,排氣時流量應比使用時大一倍以上。排氣10分鐘后,將控溫儀表設定到150℃,自動加熱開關撥向開,邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣,再將控溫儀表設定到530℃,把氨氣流量調小,保 持爐內正壓,排氣口有較小氣流向上的壓力,當爐溫升到530℃時,恒溫恒流滲氮3-20h,再將氨氣壓力調大一點,讓排氣維持適中壓力,滲氮4-70h, 再將氨氣壓力調小,退氮1-2h,切斷電源,停止加熱,給少量氨氣,使爐內維持正壓,待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。

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裝爐要求:1、裝爐前必須對爐內灰塵,雜質清理干凈。2、工件必須從底層向上層的順序裝爐(以防工件掉落危險)。3、工件短頭放在圓形墊塊后再推進工作圓盤內,有小孔的面朝里。4、工件的位置以前一次裝爐位置相同(大約200支/爐)。5、工件裝爐完成后,必須用酒精對白色密封圈擦洗干凈。6、用行車將爐罐小心吊起,到達安全高度后,移動至爐體正上方,待穩定后緩慢下降,裝爐完成。二、開爐接通電源前必須檢查事項:1、爐體冷卻水循環必須開啟(閥在水平狀態為開,垂直狀態為關)。2、真空泵蝶閥必須在關閉狀態。3、氨氣罐,二氧化碳罐要在關閉狀態。4、陽極快速接頭要連接在爐體上(和水冷卻管在一起的綠線接頭)。5、黑色脈沖控制盤上 “電壓”旋鈕,“占空比”旋鈕要旋轉到左邊Z小值。6、黃色氨氣換向閥手柄在中間(向上)位置。

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