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井式爐廠家告訴你離子滲氮的工藝操作及注意事項

2019-07-19

井式爐廠家告訴你離子滲氮的工藝操作及注意事項

1.同爐處理的零件應為同種或表面積和質量之比接近的零件。零件至陽極的距離應大致相等,并大于 30mm,零件之間應有足夠大的距離并要求均勻,在零件偏低位置放置輔助陰極或輔助陽極,安放試樣時應考慮溫度,盡量和零件一致。

2.零件上有1~4mm孔槽易引起打弧,ф4~ф10mm的孔槽會造成溫度不均勻,銹蝕零件清洗干凈后方可入爐。

3.零件裝爐后,密封爐蓋和放氣嘴,接通陰陽極導線。預熱并校正真空計,氨氣熱分解爐應提前升溫。

4.起動真空泵使爐子逐漸達到要求的真空度,并打開氣閥充入少量的熱分解氨氣,使爐壓在1.3~13.3Pa左右。

5.閉合高壓開關,慢慢升高電壓,使零件起輝。清理階段開始,一般宜用低氣壓小電流,高電壓、高檔限流電阻,清理階段正常為擴散弧。但零件裝卡不當,接觸不良,小孔槽未屏蔽及表面大塊狀油污,絕緣物引起局部電弧損傷零件,起輝后1~2h仍在打弧不減弱,說明不正常,應分析原因或停爐。

井式淬火槽.jpg

6.打散弧清理結束后,轉入升溫階段,逐漸加大供NH3量,提高電流、電壓加速升溫,對精密件變形要求嚴格件,升溫速度小于100C/h。當溫度升到200~400 ℃時,孔洞和勾槽中的機油揮發也會引起打弧,弧點集中在孔槽周圍,打弧斷續相同,此時可適當減小電壓、氣壓,使打弧電流減小,待油揮發干凈后,打弧即會停止。

7.如在某個部位集中打弧,無停止跡象,可調節氣壓,并判明不打弧的高氣壓能否維持零件升溫和保溫的需要,如能維持保溫,可繼續滲氮,如不能就停泵,打開爐膛,清除打弧源后,再重新抽真空升溫。

8.當爐殼溫度升到35℃時,開始通冷卻水,冷卻水出口溫度應低于55℃。

9.升溫時,應隨溫度升高,不斷增加輸入氣體的流量或減少抽氣率或加高氣壓,升溫時間通常控制在0.5~3h,升溫時的電流密度應控制在4~5Ma/cm。

10.保溫階段,電流密度比升溫時小,可以通過調節氣壓、電壓、氨分解溫度等使電流密度一定,工作溫度穩定。這時應按工藝確定保溫時間,溫度在500~540℃,電流密度是升溫時的2/3,氣壓在500~800Pa,輝光層厚2~5mm。

11.保溫結束后即可停電,關進氣閥,蝶閥,停泵,關儀表,關氨汽化爐,當爐殼溫度低于25℃時,再關冷卻水。

12.零件在爐內自然冷卻,為保證零件表面不產生氧化色,切斷電源后,仍使爐內保持真空狀態,并冷到150℃左右,開爐空冷,在非滲氮部位須涂油防銹。

13.為提高設備利用率,也可通氣冷卻,或用輝光冷卻法,即在保溫階段結束前半小時內,用高電壓、低氣壓和小電流使工件維持稀薄輝光,在停止加熱后,繼續通冷卻水,并可通入大量氨氣(使冷速加快)。

14.對變形超差零件,應在低于滲氮溫度下,部分或整體加熱矯直。

15.如零件表面有藍色,紫色等氧化色,可重新抽氣,再用小電流、低氣壓、高電壓使工件表面產生陰極濺射,幾十分鐘后氧化色可消失。

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