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井式氣體滲氮爐的操作工藝流程

2020-07-23

井式滲碳爐給大家介紹下井式滲氮爐的操作工藝流程

一、預備處理確定原則

?一般結構鋼件用調質處理,高溫回火溫度應該比滲氮溫度高20度左右,保溫時間不宜過長
?對沖擊韌性要求低的工件,可以采用正火處理,但正火冷卻速度要快,斷面尺寸較大的工作不得采用正火.
?38CrMoA1鋼應采用調質,否則滲氮層中容易出再針狀氮化物,工模具鋼滲氮前應淬火-回火處理,不得用退火。
?對一些復雜和精密的零件,滲氮前可進行一次或多次去應力且緩慢升溫

二、工作準備

1、氣密性檢查氮化前應對加熱爐、氮化爐爐膽和整個氮化系統的管道接頭處進行氣密性檢查,保證氨氣不漏和在管路中的暢通無阻。

2、工件工作面的拋光清潔
要求氮化的表面要經過認真的打磨及仔細的檢查,氮化表面應無油跡、銹蝕、尖角、毛刺、碰傷和洗滌不掉的臟物;對于非氮化面要檢查防護,涂層是否完整。
?對一些復雜和精密的零件,滲氮前可進行一-次或多次去應力且緩慢升溫,二、工作準備1、氣密性檢查氮化前應對加熱爐、氮化爐爐膽和整個氮化系統的管道接頭處進行氣密性檢查,保證氨氣不漏和在管路中的暢通無阻。
2、工件工作面的拋光清潔
要求氮化的表面要經過認真的打磨及仔細的檢查,氮化表面應無油跡、銹蝕、尖角、毛刺、碰傷和洗滌不掉的臟物;對于非氮化面要檢查防護,涂層是否完整。
3、井式爐檢查漏氣

用酚酞試紙浸濕后放在懷疑的漏氣處,試紙變為紅色就證明漏氣現象.

大型井式滲碳爐.jpg

三、工藝規范的規定
1、滲氮溫度

?常用500-530C,能保證氮化物有較大的彌散度,硬度高

?隨滲氮溫度升高,滲層深度增加,而硬度顯著降低,大于550°C滲氮,多數鋼種的高硬度低于1000HV

?用兩段滲氮法,第二段的溫度常低于560C
2、滲氮時間.
?滲氮層隨時間的延長而增厚,初期增長率大,以后漸趨緩慢,一般滲速在0. 01mm/h左右
?隨保溫時間延長,氮化物聚集長大,硬度下降。溫度越高,時間越長,長大越厲害
3、氨分解率
?分解率為20--40%時活性氮原子多,零件表面可大量吸收氮
?分解率超過60%則氣氛中的氫含量高達52%以上,將產生脫氮作用,此時不僅活性氮原子數量減小,而且大量氫分子和氮分子停滯于零件表面附近,使氮原子不易為表面所吸收,從而使零件表面含氮量降低,滲氮層深度也減薄。從門使令什農舊子炎里年1低,診炎云休度也城得。

四、滲氮操作

1.升溫

升溫前應通氨氣排氣,氨氣流量是正常流量的兩倍以上,對變形要求嚴格的,可采用階梯升溫,也可以使升溫速度小于50度/h。
2.排氣
一般邊升溫邊排氣,在150-200C內排空,在排氣過程中可以用PH試紙方法檢查爐膽及管道密封情況;排氣階段,不斷通入氨氣,使爐壓達到200-400Pa(U形管裝油),空氣不清除,不能點燃排氣管,在升溫階段氨分解率可達70%,爐氣中氨氣體積大于95%以上,可以減少氨氣流量
3.保溫

當溫度達到滲氮溫度后,調節氨氣流量,使氨分解率達到工藝所需要的范圍,爐壓控制在200 600Pa之間,每15-30分鐘測-次氨分解率。

4.冷卻

在滲氮結束段后,關閉排氣閥,減少氨流量,使氨分解率達到70%左右,保溫2小時,減少工件表面脆性;停電降溫,保持爐內正壓,爐溫降到150以下出爐。

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