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井式滲氮爐設備的特點

2022-01-08

井式滲氮爐設備的特點

(1)、氣體氮化爐處理溫度低,時間短,工件變形小。

(2)、氣體氮化爐不受鋼種限制,碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進行軟氮化處理。氣體氮化爐工件經軟氮化后的表面硬度與氮化工藝及材料有關。

(3)、氣體氮化爐能顯著地提高工件的疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性。氣體氮化爐在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。

(4)、氣體氮化爐由于軟氮化層不存在脆性相,故氮化層因而具有一定的韌性,不容易剝落。

因此,目前氣體氮化爐生產中軟氮化已廣泛應用于模具、量具、刀具(如:高速鋼刀具)等、曲軸、齒輪、氣缸套、機械結構件等耐磨工件的處理。

井式回火爐.jpg

井式滲氮爐工藝規范的規定:

一、滲氮溫度

1、常用500-530℃,能保證氮化物有較大的彌散度,硬度高

2、隨滲氮溫度升高,滲層深度增加,而硬度顯著降低,大于550℃滲氮,多數鋼種的高硬度低于1000HV

3、用兩段滲氮法,第二段的溫度常低于560℃

二、滲氮時間.

1、滲氮層隨時間的延長而增厚,初期增長率大,以后漸趨緩慢,一般滲速在0.01mm/h左右

2、隨保溫時間延長,氮化物聚集長大,硬度下降。溫度越高,時間越長,長大越厲害

三、氨分解率

1、分解率為20 一40 %時活性氮原子多,零件表面可大量吸收氮

2、分解率超過60 %則氣氛中的氫含量高達52%以上,將產生脫氮作用,此時不僅活性氮原子數量減小,而且大量氫分子和氮分子停滯于零件表面附近,使氮原子不易為表面所吸收,從而使零件表面含氮量降低,滲氮層深度也減薄。氮化前應對加熱爐、氮化罐和整個氮化系統的管道接頭處進行氣密性檢查,保證氨氣不漏和在管路中的暢通無阻。

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