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井式滲碳爐的滲碳過程

2022-07-15

井式滲碳爐的滲碳過程

井式爐氣體滲碳過程的四個關鍵實際操作為:工件裝爐提溫、滲碳環節、擴散環節:、降溫公布環節。下邊來逐一詳細描述一下:

工件裝爐提溫:

井式爐

1.井式爐氣體滲碳前的一切就緒后,再開展空爐提溫,溫度控制升到600~650oC后,啟動電風扇,另外開啟循環系統冷卻循環水,當溫度控制做到800oC時,就可以向記內滴進滲碳劑或乙醇等裂化氣體開展空爐滲碳,溫度控制做到滲碳溫度后保溫1~2h,待爐氣正常后,即可將工件入爐

2.將材料同樣、滲碳層技術標準同樣、滲碳后熱處理方法方法同樣的工件放到同一爐生產

3.每爐載貨量和放料高寬比應低于機器設備要求的較大載貨量和放料高寬比

4.斷電后,啟動爐蓋開啟爐口,料筐入爐豎直放置,并馬上將爐蓋上緊密封,對角扭緊地腳螺栓

5.接入風扇開關電源,按加工工藝規定,把溫度儀表表針調到滲碳溫度,這時候應留意溫度控制左右出現偏差的原因、儀表盤標示出現偏差的原因,對溫度值開展調整

6.按加工工藝要求滴入滲劑,確保提溫環節排氣管快速,不形成炭黑,引燃排出氣孔排出來氣體,燒毀廢氣

7.零件入爐后,溫度降低,當溫度小于800oC時,猛滴乙醇排氣管,當溫度回暖到850oC之上時,除再次猛滴乙醇外,還可以滴進汽油,加快排氣管,使爐內空氣氧化氛圍中CO2、O2盡早排公布外修復氧化性氛圍

滲碳環節:

1.溫度控制抵達滲碳溫度后,記錄下來到溫時間,更改滲碳劑滴量,再次保溫排氣管30~45min,取氣剖析,當爐氣CO2摩爾分數〈0.5%時,即進到滲碳環節,更改滲劑滴量,關小排出氣孔,使點燃火苗長短達100~150mm,點燃火苗呈亮黃色,無光亮火花迸出,開啟U型真空壓力表,使爐壓操縱在250~400Pa

2.由外試件孔放進兩顆外試件,外試件放進深層一般離爐100~200mm,外試棒孔運用石棉繩塞緊,防止漏汽和排熱

3.每過15min查驗一次溫度控制、爐壓用表審校滴劑滴量。起伏范疇不可超出標準值的±5滴/min,另外對滲碳氛圍開展剖析,并嚴格控制氛圍中的CO2、H2O、O2值。

4.強滲環節的爐氣碳勢能夠高于所規定表層碳的品質分數值的0.2%~0.4%

擴散環節:

1.井式爐強滲環節的滲速能夠按0.15~0.25mm/h估計,立柱式熱處理回火爐的高碳鋼取低限,鉬鋼取限制,估計出滲碳層深圳經濟特區做到技術標準的中低限時,出一只外試棒,依據外試棒層深和表層碳的品質分數值,明確是不是能夠進到擴散環節和擴散時的滲劑滴量。針對不用擴散的工件,能夠剛開始降溫

2.擴散時,滲碳氣降低,維護供氣量增加,擴散時間原則上是強滲時間的1/3~1/4、碳素鋼是1/4~1/5上下,但詳細情況深入分析

3.擴散期爐壓一般操縱在50~100Pa

4.爐氣碳勢稍高于技術標準要求的表層碳濃度值(摩爾質量)值的下限制值

降溫公布環節:

1.擴散一定時間后,能夠出第 二只外試棒,查驗層深做到技術標準后,就可以降溫公布,不然增加擴散時間

2.擴散完畢后,就可以斷電隨爐降溫,這時候滴劑和擴散同樣

3.如滲碳立即熱處理的,一般降至840~860oC保溫20~40min,使零件內外溫度勻稱后公布熱處理

4.對須再次加溫熱處理的零件,可使爐降到860~880oC公布空冷或入制冷井制冷,夏季空冷遲緩,工件會進行析出網狀結構滲碳體,能用風扇吹冷,也并不降溫立即空冷(50CrMnTi),高溫空冷工件表層會加快空氣氧化滲碳。對不滲碳位置預埋加工的剩余量的零件,滲碳后公布空冷或進制冷井

5.如零件入制冷井,井筒隔層應通冷卻水快速降溫,另外向井內通保護氣或倒進一定的乙醇、汽油使其點燃,蓋好下水井蓋堵住排出氣孔,使管井呈氧化性氛圍,以降低空氣氧化滲碳

6.井式爐不管滲碳后緩冷還是立即熱處理,公布溫度均按火爐上區溫控儀表盤為標準

7.立即熱處理的零件可立即淬火,軸桿狀零件可開展熱校直,淬火前要開展清理防銹處理

8.零件公布時,先關閉開關電源,停電風扇開啟排出氣孔,關閉漏油器,重新啟動爐蓋

9.零件公布后,馬上關好爐口,反復零件一開始入爐前的實際操作,做到滲碳溫度,保溫一定時間,再進第 二爐工件.

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