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井式滲氮爐的操作方法介紹

2022-09-29

井式滲氮爐的操作方法介紹

一.準備確定原則

一般結構鋼件采用調質處理,高溫回火溫度應高于滲氮溫度20度左右,保溫時間不宜過長對沖擊韌性要求低的工件,可采用正火處理,但正火冷卻速度快,截面尺寸大的工件不得采用正火鋼應進行質量調整,否則滲氮層容易產生再針氮化物,工模鋼應淬火回火,不得退火對于一些復雜精密的零件,滲氮前可以應力一次或多次,緩慢加熱。

二.工作準備

1.氣密性檢查

加熱爐應在氮化前進行處理.氮化罐和整個氮化系統的管道接頭應進行氣密性檢查,以確保管道中的氨不泄漏和暢通。

2.工件工作面的拋光和清潔

氮化表面應仔細打磨和檢查,氮化表面應無油跡.銹蝕.尖角.毛刺.碰傷和洗不掉的污垢;檢查非氮化氮化面,涂層是否完整。

3.檢查漏氣

將酚酞試紙浸泡在懷疑的漏氣處,試紙變紅證明漏氣.

三.工藝規范的規定

1.滲氮溫度

1.1.常用500-530℃,能保證氮化物彌散度大,硬度高。

1.2.隨著滲氮溫度的升高,滲層深度增加,硬度顯著降低,大于550℃大多數鋼種的高硬度低于滲氮。

1.3.第二段的溫度通常低于560℃。

2.滲氮時間.

2.1隨著時間的推移,滲氮層增厚,初始增長率大,未來逐漸緩慢,一般滲透率為0.01mm/h左右。

2.2.保溫時間的延長,氮化物聚集生長,硬度下降。溫度越高,時間越長,生長越嚴重。

3.氨分解率

3.當分解率為百分之20-40時,活性氮原子較多,零件表面可大量吸收氮。

3.2.如果分解率超過百分之六十,大氣中的氫含量將超過百分之五十二,這將產生脫氮效果。此時,不僅活性氮原子數量減少,而且大量氫分子和氮分子停滯在零件表面附近,使氮原子不易被表面吸收,從而降低零件表面的氮含量,減少滲氮層的深度。

四.滲氮操作

1.升溫

加熱前應通過氨排氣。氨流量是正常流量的兩倍以上。如果變形要求嚴格,可采用階梯加熱,也可使加熱速度小于50度/h。

2.排氣

一般在150-2000之間排出過熱邊℃可用于排氣過程PH檢查爐罐和管道的密封情況;在排氣階段,氨不斷進入,使井式爐爐壓達到200-400Pa(U形管裝油),空氣不清除,排氣管不能點燃。加熱階段氨分解率可達百分之七十,爐氣中氨體積可達百分之九十五以上,可降低氨流量。

3.保溫

當溫度達到滲氮溫度時,調節氨流量,使氨分解率達到工藝所需的范圍,井式爐爐壓控制在200-600Pa氨分解率每15-30分鐘測量一次。

4.冷卻

滲氮結束后,關閉排氣閥,減少氨流量,使氨分解率達到百分之七十左右,保溫2小時,降低工件表面脆性;停電降溫,保持井式爐爐內正壓,爐溫降至150以下。

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